年产500吨的熔喷布出产线日在我国石化仪征化纤投产。这是继燕山石化之后，我国建成的又一个大规模熔喷布出产基地，项目国产化率达95%以上，建造使命比原计划提早了18天完结。
据介绍，熔喷布是口罩的“心脏”，用于医用口罩中心的过滤层，具有非常好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。疫情发生后，为保证熔喷布价格安稳和口罩产品供给，作为国内最大的医卫质料供给商，我国石化两次扩建，敏捷建造16条熔喷布出产线条。
值得一提的是，此次仪征化纤的熔喷布项目由我国石化与国机恒天携手建造，共触及22类设备，除紧迫收购的1台进口风机外，从中心设备熔喷头到一般螺栓、配件悉数为国内紧迫制作，国产化率达95%以上。一起，为将惯例需一年的工期缩短至35天，仪征化纤打破惯例，边规划、边收购、边制作、边施工、边出产预备，各项工作日夜兼程，跑出了我国制作的加速度。
现在，仪征化纤第2条熔喷布出产线条出产线月底悉数建成投产，二期4条线条出产线悉数投产后，每天能够出产12吨N95熔喷布，或18吨医用平面口罩质料，可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。
此前，燕山石化熔喷无纺布项目一期2条出产线日提早投产，产能为每天6吨，现在出产负荷率高达116%，到3月28日累计出产出售熔喷布121.6吨，助力增产口罩1.2亿只。二期2条出产线月份建成投产，现在已进入设备装置阶段。4条出产线悉数投产后，每天能够出产8吨N95熔喷布或12吨医用平面口罩质料。
据了解，我国石化16条出产线月悉数投产后，估计年产能可超万吨，可加工一次性医用口罩100多亿只，将为全球防疫抗疫起到重要的保证效果。
