聚氯乙烯(PVC)作为五大通用塑料之一，具有较好的阻燃性、耐热性、抵抗腐蚀能力等优点，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。2005年我国成为全世界最大聚氯乙烯生产国，聚氯乙烯在我国也被列为具有优势的战略性树脂品种。聚氯乙烯属于能源密集型基础产业，与经济的联系十分紧密，目前在全世界内，聚氯乙烯产业高质量发展迅速。
目前，我国聚氯乙烯产能主要分布于西北地区，而消费区则大多分布在于华南、华东地区，华北产销平衡，未来中西部对聚氯乙烯的消费有望增加。我国聚氯乙烯在2008年至2017年间产量呈上涨的趋势，纵观我国聚氯乙烯行业多年的发展，可以发现我国不少企业进入这一领域是直接采用成熟技术，为了追逐利润和发展机遇“快上蛮干”，因而缺乏创新和科研动力，造成我国聚氯乙烯行业整体品质水平较低，仍然依赖进口，产能结构过剩的局面。
近几年受到供给侧结构性改革、环保督察等影响，落后产能逐渐退出，行业市场集中度得到提升，产能减少，供需缺口逐步缩小。我国聚氯乙烯消费结构相对分散。有多个方面数据显示，在对型材、门窗、管材、管件等方面的需求占到总比50%以上，PVC硬质产品比例一直上升，也达到60%左右。然而随着PE、PP、PET、聚酯、金属等材料的研发应用，对聚氯乙烯产业链产生了冲击。在行业发展危机面前，产业链转变发展方式与经济转型刻不容缓。
党的十八大提出实施创新驱动发展的策略并于2016年5月印发了《国家创新驱动发展的策略纲要》。《纲要》提出要强化原始创新、增强源头供给、加强面向国家战略需求的基础前沿和高技术研究。创新和科研能力是实现行业健康发展的必要条件，聚氯乙烯产业链转型须得提高行业整体的自主创造新兴事物的能力与核心竞争力。
在涉及聚氯乙烯制备的上游产业链方面，我国发改委联通有关部门制定了《氯碱行业准入条件》，从产业布局、规模、能源消耗和环保等四方面对氯碱行业新建、改扩建等项目进行了准入限制。尤其是在工艺方面，政府鼓励采用乙烯氧氯化发聚氯乙烯生产技术替代电石法聚氯乙烯生产技术，以及对干制法乙炔、大型转换器、变压吸附、无汞触媒等电石法聚氯乙烯工艺技术的开发和技术改造。
而事实上，在反应媒介紧俏、环保重压等条件之下，当前我国从事聚氯乙烯制备的企业也在寻找制备技术升级的突破口。在国家政策的助推之下，亟待有效淘汰一批产能落后的僵尸企业，而符合准入条件的相关企业则需要积极做出响应国家节能减排和科学技术创新的号召，提高装置水平、改进生产技术和工艺路线，实现产品档次提升并符合我国的绿色制造工程要求。
前文提到我国聚氯乙烯消费结构相对分散，下游领域涉及PVC泡沫、汽车配件、管材、型材、汽车配件、薄膜、人造革等多方面。技术的不成熟和产品的可替代性使聚氯乙烯在部分领域的占有量下降，特别是近年来新材料的发展进一步蚕食了部分原属于聚氯乙烯的市场占有率。尤其是受制于产品质量，在一些高端领域，聚氯乙烯只能望洋兴叹。此外，除了新材料的发展对我国聚氯乙烯产生较大的冲击之外，进口PVC材料也进一步挤压了其剩余的市场空间。
我国对聚氯乙烯主要的应用目前仍集中于管材、型材领域，实现聚氯乙烯产业链的转型升级不仅在原有的产业基础上进行技术提升，还势必要对发展空间进行延伸，开拓新的应用领域。这对下游相关企业提出了加强对聚氯乙烯新品种的开发与研究，注重加工技术的优化创新、适配剂的研发等要求。值得一提的是，下游存在诸多中小企业，其技术和资金层面受限，加强企业间的合作也不失为好的策略。
在近日召开的中国塑料加工行业聚氯乙烯产业链转型升级项目研讨会上，中国塑协专家委员会杨卫民主任表示：推动高性能聚氯乙烯研发及创新应用、促进聚氯乙烯产业转型升级和健康发展符合国家战略与行业发展内在需求，聚氯乙烯要争取更多参与国家重点项目建设。
随着近年来科学发展和社会进步，新产业逐步兴起，对塑料制品仍有大量需求，未来聚氯乙烯依然有广阔的发展空间。当前我国聚氯乙烯产业进入向中高端转型的关键期，当以聚氯乙烯制品为出发点，辐射上下游产业链，在国家的鼓励之下，相关企业坚持科学技术创新和技术提升，未来将有望实现聚氯乙烯产业链的转型升级。
