聚乙烯蜡PVC型材外表缩短痕的剖析

  PVC型材外表缩短痕影响型材外观，乃至影响清角面的规整。给高质量水平的门窗留下了惋惜。以下赛诺

  在实践出产中，发现内筋与外壁比较太厚，易形成缩短痕，内筋超越外壁厚，则缩短痕更显着，相反内筋越薄越不易发生缩短痕。切当地说，内筋厚度小于外壁厚度的2/3时，一般不发生缩短痕。剖析认为此现象是因为冷却缩短不均造

  成的，在定型冷却时，内筋与外壁交叉处较其他壁厚处冷却散热量大，温度高，因此存在后冷却缩短。内筋越厚，所储热量越大，后缩短越严峻。

  同一套模具，在不一样的工艺条件下，型材断面T型结构外表缩短痕的程度显着不一样，在出产中曾多次发现进步熔体温度会下降缩短痕程度。例如推拉窗的风盖，其卡脚根部方位易发生缩短痕，尤其在螺筒温度低，熔体温度低时

  （190℃），其缩短痕很显着。当进步螺筒温度，熔体温度到达198℃，则其缩短痕很不显着。在75扇型材毛条槽结构外外表呀也发现此现象。这说明熔体温度低时，PVC树脂粒子塑化损坏成区域粒子结构的数量少，熔体中空地容积大，熔体不行密实，热膨

  胀率大，因此冷却缩短率大；如进步熔体温度，PVC树脂粒子塑化损坏成区域粒子结构的数量多，熔体中空地容积小，熔体密实，热膨胀率小，因此冷却缩短率小。因此这种T型外表缩短程度与熔体温度凹凸有关，其本质是树脂粒子塑化成区域粒子程度的

  体现，反过来，也验证了PVC颗粒的微观形状是集合结构，二次结构粒子，区域粒子构成的。

  同一套模具，在真空度小或模具真空孔被堵时，则易形成缩短痕。经仔仔细细地调查，真空度小或干定型模真空孔被堵时，型材外外表不能很好贴紧定型模面，因此冷却作用下降，在干定型模中冷却不完全，形成后冷却缩短痕。

  内筋独自流道不易发生缩短痕，T型流道结合位易发生缩短痕，其发生的程度与T型两交代流道的宽度比有关，比值为T型横流道宽度比竖流道宽度，比值越大，越不易发生缩短痕。

  综上所述，型材断面规划应留意内筋与外壁厚度比，T型结构壁厚比。模具规划内筋流道应选用独自流道，进步挤出稳定性，防止内筋壁厚动摇。应留意干定型模定时整理防止真空孔阻塞。

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