中国石化新闻网讯 今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，齐鲁石化氯碱厂克服刚完成停工大检修的困难，紧抓有利时机，实行全流程持续优化，千方百计做大聚氯乙烯树脂产品产量。1~10月，聚氯乙烯树脂产品产量22.90万吨，超计划多产5600吨，实现了增产创效的目标。
氯碱厂生产采取“穿葫芦”方式，无论电化、烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯哪一个环节出现一些明显的异常问题，都影响聚氯乙烯产量。可见，做大聚氯乙烯产量并不是一个车间的事。
氯气是生产氯乙烯的主要的组成原材料，而氯气的原料是原盐，融化后的盐水电解产出氯气和氢气。原盐进厂后，第一个初始生产装置是盐水电化装置，自2020年一次盐水新装置投运以来，盐水质量显著改善，实现预期目标。
今年以来，为进一步减少盐泥量，该厂拓展原盐采购渠道，决定试用杂质更少的精制盐，这给原本适应海盐的生产装置带来不小的影响。
为此，电化车间编制精制盐试验方案，制定对应的防范措施。经过试验，摸索出了精制盐的使用量配比，为日后大量使用精制盐探索出了路径。
“上半年开展了两次精制盐试验，试用精制工业盐10050吨。”电化车间主任杨巨说。
在使用精制盐期间，烧碱车间与电化车间密切配合，每天对重点指标进行工艺普查，跟踪盐水质量，电解槽温度控制在合理温度内，电解效果明显增强。
针对氯气总管运行末期漏点增多的实际，他们定期查漏排查，及时有效地发现、消除了多处漏点，保证了氯气输送到氯乙烯装置，为多产氯乙烯提供充足原料。
聚氯乙烯产品高产，中间产品氯乙烯产量是关键。直接氯化单元是氯乙烯装置的源头，为保证直接氯化单元的反应效果，氯乙烯车间一方面严控工艺参数，另一方面增加分析频率，由原来的一周一次，改为一周两次，并根据分析结果及时作出调整催化剂配比，确定保证产品质量稳定，直接氯化单元反应状况达到最优水平。
同时，员工也同步优化其他生产单元运行，从源头控制生产的全部过程中杂质的产出量、杂质含量，同时严把检修质量关，保证焚烧炉长周期稳定运行，降低装置能耗。
他们在持续优化乙烯与氯气生产氯乙烯的同时，积极协调物装中心、销售储运部，增加外购二氯乙烷量，1~10月累计接卸外购二氯乙烷48664吨，为氯乙烯装置高负荷运行提供支撑。
1~10月，该厂生产氯乙烯24.39万吨，完成全年生产任务的81.35%，为聚氯乙烯高产提供保障。
氯碱厂现有两套聚氯乙烯装置，1号聚氯乙烯装置运行稳定，可以生产各种牌号的聚氯乙烯，而2号聚氯乙烯装置存在产品单一的问题。要确保聚氯乙烯高产创效，必须优化牌号切换方案，想方设法减少QS-1050牌号聚氯乙烯产量，增产S-1000牌号的聚氯乙烯产品，这也成为今年优化攻关的重点。
由于2号聚氯乙烯装置非常容易出现生产波动，必须对进料温度、蒸汽量操作进行细化。他们减少蒸汽压力，延长蒸汽加入时间，保证设备更长周期运行。同时，他们还定期召开生产运作情况分析会，对装置存在的隐患做多元化的分析和制定消除措施，组织好各装置的生产和优化，1~10月，2号聚氯乙烯装置转产S-1000牌号产品6.76万吨，4个牌号聚氯乙烯产品通过欧盟环保认证，其中S-1000M树脂产品通过欧盟食品标准认证。
该厂发挥产销研联合优势，积极做好用户服务和产品推介工作，拓宽销售经营渠道，提升产品的信誉度。（孙万章）
