挤出机辅机

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  年产500吨的熔喷布出产线日在我国石化仪征化纤投产。这是继燕山石化之后,我国建成的又一个大规模熔喷布出产基地,项目国产化率达95%以上,建造使命比原计划提早了18天完结。

  据介绍,熔喷布是口罩的“心脏”,用于医用口罩中心的过滤层,具有非常好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。疫情发生后,为保证熔喷布价格安稳和口罩产品供给,作为国内最大的医卫质料供给商,我国石化两次扩建,敏捷建造16条熔喷布出产线条。

  值得一提的是,此次仪征化纤的熔喷布项目由我国石化与国机恒天携手建造,共触及22类设备,除紧迫收购的1台进口风机外,从中心设备熔喷头到一般螺栓、配件悉数为国内紧迫制作,国产化率达95%以上。一起,为将惯例需一年的工期缩短至35天,仪征化纤打破惯例,边规划、边收购、边制作、边施工、边出产预备,各项工作日夜兼程,跑出了我国制作的加速度。

  现在,仪征化纤第2条熔喷布出产线条出产线月底悉数建成投产,二期4条线条出产线悉数投产后,每天能够出产12吨N95熔喷布,或18吨医用平面口罩质料,可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。

  此前,燕山石化熔喷无纺布项目一期2条出产线日提早投产,产能为每天6吨,现在出产负荷率高达116%,到3月28日累计出产出售熔喷布121.6吨,助力增产口罩1.2亿只。二期2条出产线月份建成投产,现在已进入设备装置阶段。4条出产线悉数投产后,每天能够出产8吨N95熔喷布或12吨医用平面口罩质料。

  据了解,我国石化16条出产线月悉数投产后,估计年产能可超万吨,可加工一次性医用口罩100多亿只,将为全球防疫抗疫起到重要的保证效果。